小編介紹了壓延機的工作原理、分類，并引入相關安全標準以及安全解決方案，本期將對擠出機械及其安全標準與相應安全對策進行具體展開。
橡膠擠出機（又稱壓出機）是橡膠加工的主要設備之一。
在20世紀70年代以來出現(xiàn)了各種擠出機，它能很容易地實現(xiàn)多機合一的連續(xù)化生產(chǎn)要求，因此發(fā)展特別迅速，聯(lián)動化、自動化生產(chǎn)線也特別多。現(xiàn)在的橡膠加工中，橡膠擠出機已廣泛應用在輪胎制造、膠管制造、密封膠條制造、片材（板材）制造、電線電纜制造以及橡膠原材料的擠出加工處理等方面。
擠出機械
橡膠擠出機的最大特點是結(jié)構(gòu)簡單，可以連續(xù)生產(chǎn)，同時可以根據(jù)制品的形狀和尺寸變換相應的機頭和口型，就能獲得各種要求的橡膠半成品，這一個工序為后續(xù)工序提供橡膠半成品或橡膠部件。
擠出機（圖片來源于網(wǎng)絡）
橡膠擠出機按用途分類如下圖所示：
圖 橡膠擠出機按用途分類
擠出機的種類較多，其外形、結(jié)構(gòu)各有特點，工作原理也不盡相同。
例如：
①橡膠（普通）冷喂料擠出機工作原理：喂入的膠料一般為室溫，無需經(jīng)過熱煉。因此，冷喂料擠出機擠出過程的膠料由冷變熱、由硬變軟，由非均化到均化，并由擠出系統(tǒng)建立起足夠壓力，實現(xiàn)擠出壓型的工藝過程和目的。
②橡膠復合擠出機工作原理： 按橡膠復合制品的不同要求，將不同配方或不同顏色的膠料分別喂入相對應擠出機中的喂料口；膠料進入螺桿-機筒系統(tǒng)后受到強烈剪切、分流、攪拌作用使膠料獲得充分塑化，并建立起足夠的擠出壓力；建立起足夠壓力的膠料首先進入各自的機頭的流道；然后逐漸逼近預口型板，并按一定形狀、尺寸的復合半成品擠出機外，由此完成半成品的復合擠出。擠出機械的安全要求解讀如下列各表所示
擠出機械的國家安全標準一般有：
GB 25431.1-2010《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線 第1部分：擠出機的安全要求》
GB 25431.2-2010《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線 第2部分：模面切粒機的安全要求》
GB 25431.3-2010《橡膠塑料擠出機和擠出生產(chǎn)線 第3部分：牽引裝置的安全要求》
擠出機在工作過程中，其機械危險包括擠壓、剪切、切割和切斷、吸入或卷入、機械零部件的拋射、高壓或其他原因下塑化物料的卸載等等，因此一般需要設置防護圍欄、防護罩、防護屏、防護門等防護裝置，將危險區(qū)隔離開來，并設置安全門、急停按鈕等進行聯(lián)鎖防護。
對于涉及的安全要求
辰竹安全繼電器能提供的應對措施
對于安全門與聯(lián)鎖防護的安全控制，可用辰竹CZSR8001-3A1B安全繼電器與之配套使用：
雙通道安全門輸入
通道間短路監(jiān)控
手動復位
帶輸出觸點反饋
適用于最高安全等級4
在上述的控制系統(tǒng)中，若安全輸出的控制點數(shù)不夠，可用辰竹CZSR8801-4A2B安全繼電器進行點數(shù)擴展：
輸出擴展（以CZSR8001-3A1B為主模塊）
手動復位
帶輸出觸點反饋
適用于最高安全等級4
對于雙手按鈕的安全控制，可用辰竹CZSR8201-3A1B安全繼電器與之配套使用：
雙手按鈕輸入
符合EN574 TypeⅢC要求
帶輸出觸點反饋
適用于最高安全等級4
辰竹提供橡膠機械安全控制系統(tǒng)的完整解決方案，包括但不限于培訓、產(chǎn)品和應用介紹與展示，可聯(lián)系我們體驗快速周全的安全支持服務，讓安全≠繁瑣。
以上是擠出機的工作原理、分類及相關標準
下一期的：裁斷機械篇
關于裁斷機及其安全要求
敬請期待哦
