小編介紹了煉膠機械的分類、煉膠機械的安全要求分析以及所需執行的安全對策等，本期將對壓延機械及其安全標準與相應安全對策進行具體展開。
隨著世界公路交通的發展，特別是高速公路系統的建設與完善，對輪胎的要求越來越高，同時，伴隨著輪胎的生產工藝不斷改進，對各種輪胎部件的生產也提出了更嚴格的要求，從而推動了相關的生產設備也要進行不斷的提高。
近些來年，在發展壓延機品種、提高質量、節能降耗以及自動控制方面取得了很大的成就。
壓延機械
壓延設備在橡膠廠主要用于制備純橡膠膠料，或對各種簾布進行擦膠和貼膠或對骨架材料進行層貼成型，這一工序主要是為后續工序提供純膠料或帶骨架的橡膠部件。
壓延機（圖片來源于網絡）
橡膠壓延機及其聯動裝置是橡膠塑料制品加工過程的基本設備之一，在橡膠塑料機械中壓延機屬于重型高精度設備。橡膠壓延機基本結構與塑料壓延機非常相似，工作原理基本相同。但由于橡膠制品中很多是含有簾子線以及鋼絲的復合產品，因此橡膠壓延機的結構更復雜，用途更廣，種類更多。
橡膠工業中，壓延成型就是利用高聚物的流動性和延展性，將添加了各種助劑、具有一定溫度和可塑度的橡膠通過兩個或兩個以上相向旋轉的輥筒所形成的間隙，在輥筒施加強烈的擠壓力和剪切力作用下，使膠料產生一定的延展變形，從而完成紡織物覆膠（擦膠或貼膠）、鋼絲簾布貼膠、膠片壓延或壓型，以及多層膠片的貼合等任務。
橡膠壓延機工作過程
橡膠壓延機的種類較多，其外形、結構、用途等也各有特點，分類方法也各不相同，通常可以按工藝用途、輥筒數量、輥筒排列型式等進行分類：
l 按工藝用途分類：可分為貼膠壓延機、擦膠壓延機、壓片壓延機、壓型壓延機、貼合壓延機和試驗用壓延機等；
l 按輥筒數量分類：可分為兩輥壓延機、三輥壓延機、四輥壓延機、五輥壓延機及多輥壓延機（如六輥壓延機、七輥壓延機）等；
l 按輥筒排列型式分類：可分為I型壓延機、r型（舊稱Γ型，又稱倒L型或F型）壓延機、L型壓延機、Z型壓延機、斜Z型壓延機、S型壓延機、△型壓延機、T型壓延機及其他型式的壓延機等。
壓延機械的安全要求解讀如下列各表所示
壓延機械的國家安全標準一般有：
GB 25434-2010 《橡膠塑料壓延機安全要求》
上述安全標準中涉及到安全控制方式的解讀如下列各圖所示。
壓延機械最大的危險源為：錕筒的卷入風險。因此，一般采用：帶聯鎖機構的防護罩、跳閘桿、壓力傳感器或是光電裝置來施加安全對策。所用到的相關安全元器件需構建達到安全等級3的安全系統，來保證設備的穩定運行。
對于涉及的安全要求
辰竹安全繼電器能提供的應對措施
對于PNP安全光幕的安全控制，可用辰竹CZSR8001-3A1B-P安全繼電器與之配套使用：
雙通道PNP安全光幕輸入
手動復位
帶輸出觸點反饋
適用于最高安全等級4
對于安全地毯/安全觸邊的安全控制，可用辰竹CZSR8302-2A1B1S安全繼電器與之配套使用：
1路半導體輔助輸出觸點
兩線制安全觸邊輸入
手動復位(復位按鈕監控)
帶輸出觸點反饋
適用于最高安全等級4
對于急停與聯鎖防護的安全控制，可用辰竹CZSR8001-3A1B安全繼電器與之配套使用：
雙通道急停按鈕輸入
通道間短路監控
手動復位
帶輸出觸點反饋
適用于最高安全等級4
☑ 有可設定輸出延時切斷的機型
☑ 有適用于機械行業主流應用的3NO+1NC或2NO+2NC輸出的機型
具體安全繼電器選型列表圖如下⬇⬇⬇
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以上是壓延機械的工作原理、分類及相關標準
下一期的：擠出機械篇
關于擠出機械的安全標準，標準要求及執行措施
敬請期待哦
